خصائص الأنابيب المقواة بالفيبرجلاس وطرق تركيبها

الخصائص العامة

تخلق الأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية منافسة جادة على النظير المقوى بورق الألمنيوم. تتميز هذه الرافعات ببناء ثلاثي الطبقات: البولي بروبلين - الألياف الزجاجية - البولي بروبلين. طبقة التسليح مصنوعة أيضًا من البروبيلين المقوى بألياف الألياف - الألياف الزجاجية. من حيث المعلمات التقنية ، يمكن مقارنة التصاق البلاستيك بالألياف الزجاجية بقوة متراصة.

بالنسبة للأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية ، تكون العلامة التالية مميزة: PPR-FB-PPR.

إذا قارنا الناهضين بإطار من الألومنيوم والألياف الزجاجية ، فإن الخيار الأول له ميزة واحدة مهمة: المنتجات تتمتع بصلابة أكبر. هذا يعني أنه عند تركيب أنظمة بطول 1.5 متر أو أكثر ، يجب أن تكون هذه الرافعات مثبتة على الجدران بمثبتات خاصة. خلاف ذلك ، من الممكن حدوث ترهل وتشوه وفشل الهيكل.

فيما يتعلق بالأقطار ، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن إنتاج منتجات بقطر 20 مم إلى 110 مم. هذه الرافعات هي التي يمكن العثور عليها للبيع في كثير من الأحيان أكثر من غيرها. على الرغم من ذلك ، على سبيل المثال ، يتم استخدام عناصر يبلغ قطرها 17 مم أو أقل لترتيب التدفئة تحت الأرضية.

يتم إصلاح المنتجات ذات الأقطار الصغيرة بمشابك بلاستيكية ، وكبيرة - بمشابك.

أنابيب FLOWTECH ™ GRP

لإنتاج المنتجات ، تستخدم أحدث المعدات والحلول التقنية المتقدمة في مجال إنتاج أنابيب الألياف الزجاجية والمواد المركبة بشكل عام.
يتم تصنيع أنابيب الألياف الزجاجية FLOWTECH ™ باللف المستمر. تسمح هذه العملية بتقوية الألياف الزجاجية حول المحيط. في أنابيب الضغط أو الأنابيب المغلقة ، يتم إنشاء الضغط الرئيسي في الاتجاه المحيطي ، لذا فإن التعزيز المستمر في هذا الاتجاه يسمح بمنتج عالي الجودة بتكلفة أقل. يتم تشكيل صفيحة كثيفة للغاية تزيد من خصائص المواد الرئيسية الثلاثة. توفر حواف الألياف الزجاجية المستمرة والمقطعة درجة عالية من القوة الحلقية والمحورية. يستخدم حشو الرمل ، الموجود بالقرب من المحور المحايد في المركز ، لتوفير صلابة متزايدة عن طريق نقل كثافة إضافية للمادة. بفضل نظام التغذية المزدوج بالراتنج FLOWTECH ™ ، تسمح المعدات باستخدام راتنجات خاصة للطبقة الداخلية المضادة للتآكل ، في حين يتم استخدام الراتينج القياسي للطبقات الهيكلية والخارجية لأنبوب البلاستيك. تسمح مزايا عملية اللف باستخدام مواد أخرى مثل الحجاب الزجاجي وحصيرة بطانة البوليستر لتحسين مقاومة المواد الكيميائية والتآكل وتقليل خشونة الأنابيب. لضمان الجودة العالية للمنتج ، من الضروري مراقبة عملية الإنتاج باستمرار.

تمثل آلة اللف FLOWTECH ™ أحدث التقنيات المستخدمة وأكثر طرق الإنتاج تقدمًا لأنابيب الألياف الزجاجية. تتكون آلة الإنتاج هذه من قلب مغطى بشريط فولاذي مستمر ومدعوم بعوارض أسطوانية. أثناء دوران العوارض ، تقوم قوة الاحتكاك بتدوير الحزام الفولاذي وتحريكه بكرة الدعم أفقيًا بحيث يتحرك القلب بالكامل بشكل مستمر في حلزوني باتجاه مخرج التجميع.أثناء دوران اللب ، يتم تغذية جميع المواد المركبة إليه بكميات محددة بدقة. تراقب المستشعرات الإلكترونية باستمرار معلمات الإنتاج ، أي تأكد من أن كل نظام تغذية يوفر الكمية المطلوبة من المواد ، وبالتالي ضمان توفير المواد الخام اللازمة لبناء الطبقات المختلفة طوال مرحلة الإنتاج بأكملها. يتم تضمين فيلم تحرير ، متبوعًا بأشكال وأنواع مختلفة من الألياف الزجاجية ، في مصفوفة راتينج بوليستر. تتكون الطبقات الهيكلية فقط من الزجاج والراتنج ، بينما يتكون القلب من رمل السيليكا النقي. يشكل الإمداد المستمر لهذه المواد إلى القلب الأنبوب. بعد تشكيل الأنبوب في القلب ، يتم ترسيخه ثم قطعه لاحقًا إلى الأطوال المطلوبة. يتم معايرة نهايات الأنابيب لتناسب الكم.

نحن نقدم أنابيب GRP ذات قطر كبير ، تصل إلى 3000 مم بتدفق عالي السرعة (DN 300 - 40 م / ساعة ، DN 1200 - 21 م / ساعة ، DN 2000 - 12.5 م / س ، DN 3000 - 6.5 م / س).

يبلغ الطول القياسي لمنتجات الألياف الزجاجية عادةً 12000 ملم ، ويتراوح قطرها الاسمي (DN) من 300 إلى 2600 ملم. فئة الصلابة (SN) للأنبوب ، أي صلابة عرضية لها القيم التالية - 1250 ، 2500 ، 5000 و 10000 باسكال.

مجموعة منتجات الأنابيب FLOWTECH ™

DN ، مم	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

ملحوظة: يتم إنتاج أنابيب هذه التسمية في فئتين قياسيتين للصلابة: 5000 ، 10000 نيوتن / متر مربع. الأطوال القياسية هي 6 م و 12 م (إذا لزم الأمر ، من الممكن إنتاج أنابيب بطول 0.3 إلى 21 م). يتم تصنيع الأنابيب ذات المعلمات التقنية الأخرى بترتيب خاص.

تم تشغيل خطوط أنابيب الألياف الزجاجية بنجاح في العديد من دول أوروبا وآسيا وأفريقيا وأمريكا الشمالية والجنوبية لأكثر من 50 عامًا.

تتمتع أنابيب الألياف الزجاجية القائمة على مادة رابطة البوليستر "FLOWTECH ™" بعدد من المزايا التنافسية:

• عمر خدمة طويل - أكثر من 50 عامًا ، - خبرة استخدام هذه الأنابيب في الممارسة العالمية أكثر من 50 عامًا ؛
• وزن أقل بكثير من الأنابيب المصنوعة من مواد أخرى (20-25٪ من وزن الأنابيب الفولاذية) ؛
• سهولة التركيب - لا يلزم توصيل الأنابيب ببعضها البعض عن طريق الوصلة واللحام والتحكم في اللحامات الملحومة ، مما يوفر وفورات كبيرة في أعمال البناء والتركيب ؛
• مقاومة عالية للتآكل - أثناء البناء ، لا يلزم اتخاذ تدابير باهظة الثمن لمكافحة التآكل ، كما في حالة الأنابيب الفولاذية ؛
• مقاومة كيميائية عالمية
• مقاومة التآكل الكاشطة.
• القدرة على تنفيذ أعمال التركيب على مدار العام ؛
• منخفضة ، مقارنة بالأنابيب المصنوعة من المعدن والبولي إيثيلين ، اعتماد سعر التكلفة على التغيرات في مستوى أسعار النفط والغاز الطبيعي والمعادن وموارد الطاقة ؛
• خصائص بيئية وصحية وصحية عالية.

نتيجة للمزايا المذكورة أعلاه للأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية مقارنة بالأنابيب من مواد أخرى هي الكفاءة الاقتصادية العالية لاستخدامها. تكلفة خطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب الألياف الزجاجية أقل من تكلفة خطوط الأنابيب المصنوعة من مواد أخرى - الصلب والبولي إيثيلين والحديد الزهر وما إلى ذلك ، ومع زيادة قطر الأنابيب المستخدمة ، يزداد هذا الاختلاف بشكل كبير.

المجالات الرئيسية للتطبيق

الإسكان والخدمات المجتمعية	خطوط أنابيب الماء البارد
	أنظمة الضغط وعدم الضغط للصرف الصحي المنزلي والصناعي
	أنظمة تصريف مياه الأمطار
	آبار
زراعة	أنظمة أنابيب للري والتحسين
	مواسير الصرف والآبار
مناطق أخرى	عملية الأنابيب للمنشآت الصناعية
	مآخذ المياه ، بما في ذلك. رؤوس مياه البحر والمنافذ
	اتصالات محطة المعالجة
	الأنظمة الهندسية لمحطات الطاقة الكهرومائية وأنظمة التبريد

سماكة أنابيب FLOWTECH GRP

DN ، مم	دنار	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	مم	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	مم		مم		مم		مم		مم		مم		مم
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

منتجات البولي بروبلين

تعتمد الخصائص التقنية لأنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية على البوليمر المستخدم في تصنيعها. يتم تمييز جميع المنتجات ، مما يجعل من الممكن تحديد مناطق استخدام الأجزاء الأنبوبية على الفور.

دعنا نتعرف على ما تعنيه العلامات الموجودة على الأنابيب. لذلك ، PPR - الإنجليزية ، و PPR - الاسم الروسي يعني أنه أنبوب بولي بروبيلين مصنوع من البوليمر العشوائي.

تستخدم أنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة وإمدادات المياه وأنظمة التهوية وخطوط الأنابيب الصناعية.

عند ترتيب الشبكات الهندسية ، يتم استخدام أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية بشكل متزايد. لا يوجد شيء غريب في هذا ، حيث إنها موثوقة وخفيفة بدرجة كافية وهناك مشاكل أقل بكثير في التثبيت.

عامل مهم آخر هو التكلفة. على سبيل المثال ، سعر أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة أقل من نظيراتها المعدنية ، مما يساعد على توفير ميزانية الأسرة. هذه ، بالإضافة إلى الخصائص الأخرى التي تمتلكها أنابيب البولي بروبلين المقواة بالألياف الزجاجية ، ساهمت في تعميمها وتطبيقها في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني.

اقرأ من هذا المقال: الخصائص الرئيسية ونطاق أنابيب البولي بروبلين وقطرها وما يؤثر على اختيارها. التصنيف حسب الضغط وتكوين المواد الخام. أسئلة وإجابات قطبية عليها.

أنابيب الألياف الزجاجية ذات القطر الكبير. تطبيقات أنابيب الألياف الزجاجية.

يتم استخدام أنابيب الألياف الزجاجية في أنظمة الصرف الصحي البلدية والصناعية ، ومجاري العواصف ، ونقل الوسائط العدوانية والكاشطة كيميائياً ، وخطوط الأنابيب الفنية للمنشآت الصناعية ، وإعادة تأهيل خطوط الأنابيب الحالية ، وترميم خطوط الأنابيب عن طريق التبطين ، وخطوط الأنابيب لمنافذ الصرف الصحي في البحر وخطوط الأنابيب الأخرى مخصص للتخلص من مياه الصرف الصحي.

أنابيب الصرف الصحي الصناعية.

تتخلص المنشآت الصناعية من السوائل الملوثة ، الأمر الذي يتطلب التركيب المناسب لنظام الصرف الصحي لتنقيته. يشمل الصرف الصحي الصناعي المكونات التالية: محطات الضخ ، وشبكات الصرف الصحي ، وأجهزة الترشيح والتنظيف ، ومجمعات الصرف الصحي ، وما إلى ذلك. تعتمد جودة الإنتاج على التنظيم الصحيح لاتصالات الصرف الصحي في المؤسسة. لذلك ، يجب أن تلبي مياه الصرف الصناعي جميع المتطلبات اللازمة

أنابيب الصرف الصحي البلدية.

الصرف الصحي البلدي هو صناعة تجعل من الممكن الأداء الأمثل لمختلف الهياكل والمباني السكنية ، وهي واحدة من العناصر المهمة لدعم الحياة في المدن والمستوطنات المختلفة. يشير الصرف الصحي للبلديات إلى نظام مركزي لاستقبال مياه الصرف الصحي من السكان ومعالجتها الإضافية ، حيث تعمل أنابيب الصرف الصحي على إزالة النفايات المنزلية. أيضًا ، في نظام الصرف الصحي المحلي ، هناك طلب خاص على محطات ضخ مياه الصرف الصحي (SPS) ، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي (WWTP) ، وخزانات التخزين ، والآبار. لا يسمح بتلقي الجريان السطحي ومياه الصرف من أراضي المدن والمواقع الصناعية إلى مجاري الصرف الصحي.

أنابيب تصريف مياه الأمطار.

جهاز مجاري العواصف هو نظام يعمل على حماية أسس الهياكل والمناطق المحيطة بها من المطر وذوبان المياه.وتتمثل المهمة الرئيسية للآلية في جمع مياه الأمطار وذوبان المياه في خط القناة. بشكل عام ، النظام قادر على إيقاف غمر الأساسات ، مما قد يؤدي إلى التدمير. يعتبر تصريف مياه الأمطار من المعدات التي لا غنى عنها في هندسة البناء. يضمن نظام تصريف مياه الأمطار المصمم باحتراف ، والمنسق مع جميع العوامل ، نظام تصريف ثابتًا وعالي الجودة ، والذي بدوره يسمح لك بالحفاظ على الأساس من التلف.

أنابيب للوسائط الكيماوية العدوانية والكاشطة.

يتم استخدام خطوط الأنابيب من قبل المؤسسات الصناعية الكبيرة في العمليات التكنولوجية ، والغرض منها هو نقل الوسائط العدوانية والكاشطة. السمة المميزة للأنابيب هي القدرة على تحمل تأثيرات البيئة العدوانية ودرجات الحرارة السلبية العميقة. في عملية تصنيع الأنابيب المقاومة للوسائط العدوانية كيميائيًا ، يتم استخدام راتينج خاص مقاوم كيميائيًا.

أنابيب لخطوط الأنابيب الفنية للمنشآت الصناعية.

تشمل خطوط الأنابيب التقنية (التكنولوجية) خطوط الأنابيب المخصصة للنقل داخل المؤسسات الصناعية أو مجموعة من هذه المؤسسات للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والمواد المساعدة التي تضمن إجراء العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات (البخار ، الماء والهواء والغازات والمبردات وزيت الوقود ومواد التشحيم والمستحلبات وما إلى ذلك) ، والنفايات الصناعية في حالة المصارف الشديدة ، وكذلك أنابيب إمداد المياه المرتجعة.

أنابيب لإعادة تأهيل / تبطين خطوط الأنابيب الحالية.

في ظروف التنمية الحضرية الكثيفة ، وطرق النقل السريعة الحالية ، تبين أن حفر الخنادق المعتاد لخط الأنابيب غير مناسب أو مرتبط بتكاليف باهظة. أثناء عملية التجديد / إعادة التبطين ، يتم تقليل قطر العمل ، ولكن بفضل الخصائص الهيدروليكية الممتازة ، تسمح أنابيب الألياف الزجاجية بتنفيذ هذا الإجراء. تتم العملية عن طريق السحب (الدفع) ، عند تثبيت أنبوب جديد داخل أنبوب فاشل ، أو عن طريق تحريك أقسام من أنابيب الألياف الزجاجية داخل خط الأنابيب باستخدام منصة كهروميكانيكية.

مواسير لمجمعات تصريف مياه الصرف.

ينقسم المجمعات إلى: أ) مجمعات أحواض الصرف الصحي التي تجمع المياه العادمة من شبكة الصرف الصحي لبركة واحدة ؛ ب) المجمعين الرئيسيين الذين يجمعون مياه الصرف من اثنين أو أكثر من جامعي أحواض الصرف الصحي ؛ ج) جامعي الضواحي (أو الصرف الصحي) الذين يقومون بتصريف المياه العادمة في العبور (بدون وصلات) خارج مرفق الصرف الصحي إلى محطات الضخ أو مرافق المعالجة أو إلى مكان التصريف في الخزان.

ما هي أنواع أنابيب البوليمر

في هذا الوقت ، هناك نوعان معروفان من منتجات البوليمر:

• طبقة واحدة
• متعدد الطبقات.

ما هي خصائص كل نوع من المنتجات؟

طبقة واحدة

هناك 4 تعديلات على رافعات البولي بروبلين أحادية القطعة المستخدمة للتدفئة أو إمدادات المياه.

النوع الأول: أنابيب PPN.

يستخدم Homopolypropylene لإنتاجها. يتم استخدامها في هياكل خطوط الأنابيب الهندسية لإمداد الماء البارد والتهوية والطرق السريعة الصناعية.

النوع الثاني: أنابيب RRV.

يعتمد الإنتاج على البوليمر المشترك من مادة البولي بروبيلين. المنتجات مخصصة لتركيب شبكات التدفئة تحت الأرضية وإمدادات المياه الباردة.

النوع الثالث: أنابيب طاعون المجترات الصغيرة.

المواد المستخدمة في إنتاج الأجزاء عبارة عن بوليمر مشترك عشوائي من مادة البولي بروبيلين. الخاصية الرئيسية للمادة هي تعزيز التوزيع المتساوي للأحمال على الجدران الداخلية لخطوط الأنابيب.

إمدادات المياه الساخنة والباردة وأنظمة التدفئة الأرضية وتسخين المبرد بالماء - هذه قائمة تطبيقات هذا النوع من الرافعات.

النوع الرابع: مواسير PPs.

السمة الرئيسية للمنتجات: يتم استخدام مادة البولي بروبيلين مع زيادة مقاومة الحرارة للإنتاج.

تفاصيل هذا الخط قادرة على تحمل درجة حرارة الوسائط المنقولة حتى + 95 درجة مئوية. إذا لزم الأمر ، في غضون فترة زمنية قصيرة ، من الممكن نقل وسيط بدرجة حرارة تصل إلى + 110 درجة مئوية.

تم تصميم النظائر الثلاثة الأولى للعمل في درجات حرارة حوالي 70 درجة مئوية. في الوضع قصير المدى ، يُسمح بالتشغيل عند مؤشرات درجة حرارة أعلى قليلاً.

المنتجات من النوع الثالث مغطاة بقشرة خاصة ، قادرة على القضاء تمامًا على الآثار السلبية للأشعة فوق البنفسجية.

مهم! لا تستخدم غالبًا تشغيل النظام في وضع الحد الأقصى للمعلمات المسموح بها.

حول النظير متعدد الطبقات

يتم تقوية أنابيب البولي بروبلين (PP) المكونة من عدة طبقات بالألياف الزجاجية ، وتستخدم للتدفئة وإمدادات المياه. بالمقارنة مع الهياكل الصلبة ، فإن منتجات PP عمليًا لا تغير أبعادها الخطية عند درجات الحرارة العالية للوسائط المنقولة. بفضل هذه الخاصية ، تم توسيع نطاق تطبيق الاتصالات القوية بشكل كبير.

يمكن تمييز التعديلات التالية للناهض متعدد الطبقات.

منتجات التعزيز التي تستخدم فيها رقائق الألمنيوم المثقبة.

وهي تتميز بوجود ثقوب صغيرة القطر على شكل شبكة على الطبقة الخارجية أو الوسطى. يتم تنفيذ قوة الرابطة مع البوليمر بسبب اللزوجة ، وكذلك سيولة المادة التي تخترق فتحات طبقة الألومنيوم.

مزايا المنتج

• معامل التمدد الخطي المنخفض ؛
• زيادة القوة.

سلبيات

• في عملية اللحام ، يتم ربط الطبقة العلوية من الناهض فقط بالتركيبات بموثوقية كافية ؛
• يجب إزالة تقوية الألمنيوم قبل اللحام ، لأن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى اتصال رديء الجودة.

أنابيب PP مع تقوية رقائق الألومنيوم الصلبة.

يمكن وضع الرقاقة على الطبقة الخارجية والوسطى لجزء الأنبوب ، ولكن من الضروري وضع طبقات البوليمر على جانبي المعدن.

قبل بدء اللحام ، تحتاج إلى قطع الناهضين. بفضل الإجراء ، تم استبعاد إمكانية ملامسة الألومنيوم للوسيط المتحرك.

فوائد

• معامل منخفض للتمدد الحراري ؛
• زيادة خصائص القوة.

تشمل العيوب ما يلي:

• ليست كل الطبقات البينية ملحومة بشكل موثوق. في أماكن اللحام ، من الموثوق به تمامًا توصيل الطبقة الخارجية فقط ؛
• الإزالة الإجبارية لبقايا الألمنيوم غير الضرورية ، والتي تستغرق الكثير من الوقت.

مهم! لإزالة طبقة الألمنيوم قبل اللحام ، تحتاج إلى استخدام أداة خاصة. الغرض منه: قياس العمق الذي يجب أن يتم إنزال الأنابيب إليه في قطع التركيب بدقة من أجل تنظيف السطح الداخلي على نفس المسافة.

قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى اتصال غير موثوق به ، وهو أمر محفوف بحدوث عمليات كهروكيميائية عندما تتلامس الرقاقة مع الماء.

لقد أتقنت بعض الشركات إنتاج الاتصالات من هذا النوع ، والتي لا يتوقع تصميمها تجريدًا أوليًا قبل اللحام.

منتجات PP مع تقوية البولي إيثيلين.

أي أن الطبقة الخارجية للأنبوب تشبه طبقة سميكة من البولي إيثيلين.

فوائد

• معامل التمدد الحراري الصغير
• لا يلزم التنظيف قبل الانضمام باللحام ؛
• تعمل في درجات حرارة عالية.

سلبيات

• عند الانضمام ، لا يمكن إجراء اتصال موثوق للتركيب إلا مع الطبقة الخارجية ؛
• لا يتم استبعاد الاتصال الكامل بالوسيط المنقول والبولي إيثيلين ؛
• تريد خصائص القوة أن تكون الأفضل ، لأن الطبقات متصلة ببعضها البعض بالغراء.

أنبوب PP مع تقوية الألياف الزجاجية.

ميزة التصميم: وجود طبقة وسطى من البولي بروبلين مع حشو على شكل فايبر جلاس.غالبًا ما يتم تلوين الحشوات من أجل تمييزها بصريًا بشكل أفضل.

مزايا هذا النوع من الاتصال أكبر من نظائرها السابقة مجتمعة.

أولا:

الهياكل ذات الأنابيب المقواة بالألياف الزجاجية للتدفئة أو إمدادات المياه متينة وصلبة للغاية.

ثانيا:

بالنسبة للناهض المقوى بالألياف الزجاجية ، يتميز معامل التمدد الحراري المنخفض نسبيًا ، والذي يقل بنحو 25٪ عن نظرائه غير المدعومين.

ثالثا:

قبل الانضمام الساخن ، ليست هناك حاجة لتنظيف أطراف العناصر المراد ربطها.

رابعا:

زاد خط الألياف الزجاجية من الصلابة.

تحتوي عناصر الألياف الزجاجية على عيب واحد ، وحتى هذا لم يتم إثباته بالكامل بعد: اختراق الأكسجين من خلال المواد.

إذا تم تأكيد هذه الحقيقة تمامًا ، فمن الممكن إجراء عملية تآكل متسارعة للمعدن الذي تصنع منه الغلايات.

من الناحية النظرية ، مثل هذا الطرح ممكن ، ولكن في الممارسة العملية ، لا يزال البحث جاريًا.

ملامح صناعة أنابيب الألياف الزجاجية

كيف يتم إنتاج هذه الأنابيب اليوم؟ هناك أربع طرق رئيسية ، سننظر في كل منها. لكن أولاً ، نلاحظ أن الخصائص التشغيلية للمنتجات النهائية يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على عدد الطبقات الهيكلية.

1. تعتبر أبسط الأنابيب أحادية الطبقة هي الأرخص. وهذا ليس مفاجئًا ، لأن الألياف الزجاجية في هذه الحالة غير محمية عمليًا بأي شيء.
2. المنتجات ذات الطبقتين لها غلاف خارجي واقي يزيد من مقاومتها للأشعة فوق البنفسجية وجميع أنواع الوسائط العدوانية.
3. أخيرًا ، في المنتجات التي تتكون من ثلاث طبقات ، تكون الطبقة الواحدة عبارة عن طبقة طاقة إضافية - تقع بين الطبقة الخارجية والداخلية. هذه الأنابيب متينة للغاية وبالتالي يمكن استخدامها تحت ضغوط عالية جدًا. ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أنها ليست رخيصة في نفس الوقت.

الآن دعونا نلقي نظرة على تقنيات التصنيع الرئيسية.

التكنولوجيا رقم 1. النتوء

في هذه الحالة ، يتم خلط مادة التقسية بالراتنج ، وكذلك الألياف الزجاجية المكسرة ، ثم يتم ضغط الخليط الناتج من خلال الفتحة باستخدام جهاز بثق خاص. نتيجة لذلك ، نحصل على إنتاج متقدم تقنيًا ورخيصًا نسبيًا ، ولكن لا يوجد إطار تقوية ، مما يؤثر على خصائص قوة المنتج.

التكنولوجيا رقم 2. بولتروسيا

هنا ، يتم تشكيل المنتجات بين شياق داخلي وخارجي. نتيجة لذلك ، تخرج جميع الأسطح بشكل مسطح تمامًا ، ولكن نظرًا لقيود الإنتاج ، لا يمكن تصنيع هذه الأنابيب بقطر كبير أو تصميمها لزيادة ضغط العمل.

التكنولوجيا رقم 3. تشكيل بالطرد المركزي

ميزة هذه الطريقة هي أن التعزيز في هذه الحالة عبارة عن غلاف جاهز مصنوع من الألياف الزجاجية ، مضغوط على أسطح القالب ، والذي يدور بسبب قوى الطرد المركزي. بسبب نفس القوى ، يتم توزيع الراتنج على طول جدران المنتجات بالتساوي قدر الإمكان. لكن الميزة الرئيسية هي أنه يمكنك الحصول على سطح خارجي أملس تمامًا. على الرغم من وجود ناقص - فإن التكنولوجيا كثيفة الاستخدام للطاقة ، وبالتالي باهظة الثمن.

التكنولوجيا رقم 4. لف

هنا ، يتم جرح الألياف الزجاجية المشبعة بالرابط على مغزل أسطواني. المعدات المستخدمة لهذا الإنتاج هي الأكثر انتشارًا بسبب زيادة إنتاجيتها وبساطتها.

ملحوظة! يمكن أن تكون هذه الطريقة من عدة أنواع. ضع في اعتبارك ميزات كل نوع من أنواع اللفات.

الصنف الأول. حلقة لولبية

الرافعة الخاصة تتحرك للخلف وللأمام بالتوازي مع المغزل الدوار. بعد كل تمريرة من هذا القبيل ، تبقى طبقة من الألياف ، والخطوة دائمة.بفضل تقنية اللف هذه ، يتم الحصول على أنابيب من الألياف الزجاجية شديدة المقاومة للتمزق.

ملحوظة! ما هو نموذجي ، إذا كان الخيط مشدودًا مسبقًا ، فإن قوة المنتج النهائي ستزداد أيضًا بسبب هذا ، وستكون مخاطر التشققات أثناء الانحناء ضئيلة.

عند استخدام هذه الطريقة ، يتم إنتاج منتجات الضخ والضغط (فهي قادرة على تحمل ضغوط التشغيل العالية) ، وعناصر مختلفة للحمل (بما في ذلك دعامات خطوط الطاقة) ، وكذلك أغلفة محركات الصواريخ.

متنوعة اثنين. شريط لولبي

يختلف عن الإصدار السابق فقط في أن المعبئ يترك بعد كل مرة شريطًا صغيرًا يتكون من عدة عشرات من الألياف. لهذا السبب (هناك حاجة إلى مزيد من التمريرات) ، فإن طبقة التعزيز ليست كثيفة. ميزة هذه التقنية هي أنها تستخدم تقنية أبسط وبالتالي أرخص.

متنوعة ثلاثة. عرضي طولي

الاختلاف الرئيسي هو اللف المستمر - يتم وضع كل من الخيوط الطولية والعرضية في وقت واحد. للوهلة الأولى ، يجب أن تكون التكنولوجيا نفسها في هذه الحالة أبسط وأرخص تكلفة ، ولكن هناك صعوبة واحدة - ميكانيكية بحتة. لذلك ، يدور المغزل نفسه ، وبالتالي يجب أيضًا تدوير الملفات (تلك التي يتم لف الخيوط منها). بصراحة ، كلما زاد قطر الأنبوب ، زادت الحاجة إلى هذه الملفات.

متنوعة أربعة. عبر مائل طولي

تم إنشاء هذه التقنية في خاركوف في أيام الاتحاد السوفياتي وكانت مخصصة للاستخدام في تصنيع قذائف الصواريخ. سرعان ما انتشرت التكنولوجيا إلى بلدان أخرى. خلاصة القول هي أن المعبئ يشكل شريطًا عريضًا ، والذي يتكون بدوره من العديد من الألياف التي يتم تشريبها باستخدام مادة رابطة. يتم لف هذا الشريط بخيط غير مشرب حتى قبل لفه - هذه هي الطريقة التي يتم بها إنشاء تعزيز محوري. يجب دحرجة كل طبقة جديدة بعد وضع الأسطوانة ، والتي تضغط على المادة اللاصقة الزائدة وتضغط التعزيز.

هذه التقنية لها مزايا مهمة ، دعنا نتعرف على كل منها بمزيد من التفصيل.

1. عملية الإنتاج مستمرة ، ويمكن أن يكون سمك الجدار موجودًا (مطلوب فقط تغيير تداخل الشريط).
2. تحتوي الأنابيب النهائية على قدر كبير من الألياف الزجاجية (يمكن أن يصل هذا الرقم إلى 85 في المائة ؛ على سبيل المثال ، بالنسبة للطرق الأخرى ، الحد الأقصى هو 40-65 في المائة).
3. مؤشر الأداء في هذه الحالة مرتفع أيضًا.
4. أخيرًا ، يصبح من الممكن تصنيع الأنابيب ذات الأبعاد الأكبر (نظريًا ، لا توجد قيود على الإطلاق) ، والتي تعتمد فقط على أبعاد المغزل.

الطاولة. الأنواع الرئيسية للأنابيب الموصوفة في المقالة.

الطاولة. قطر منتجات الغلاف وضاغط الضخ وفقًا لـ GOST.

الطاولة. قطر المنتجات الخطية وفقًا لـ GOST.

كيف ترتبط العناصر ببعضها البعض

يمكن ربط أنابيب طاعون المجترات الصغيرة المقواة بالألياف الزجاجية في هيكل واحد عن طريق اللحام المنتشر أو التركيبات (المحولات ، الوصلات ، المحملات وأجزاء أخرى)

تستخدم كل طريقة من الطرق مكواة لحام خاصة ، ما يسمى بآلة اللحام. تخلق الناهضون بهذه الطريقة بنية متجانسة غير قابلة للفصل.

إن وجود محولات خاصة على شكل وصلات ملولبة وشفة يجعل من الممكن ربط أنابيب البولي بروبلين PPR المقواة بالألياف الزجاجية بخط معدني يتوافق مع التركيبات.

تكنولوجيا التصنيع

تنفذ الصناعة الحديثة بنجاح 4 تقنيات مختلفة بشكل أساسي تسمح بإنتاج منتجات أنابيب الألياف الزجاجية في قطاعات الأسعار المختلفة:

نوصيك بالتعرف على: أنواع الصمامات الكروية وميزات اختيار الجهاز

لف (لف)

تقنية بسيطة وذات كفاءة عالية. يمكن أن يكون بسيطًا ومستمرًا. إنه يعني استخدام مكونات بوليمر مختلفة: لدائن حرارية (بولي بروبيلين ، بولي أميد ، بولي إيثيلين ، إلخ) ، أو بالحرارة (بوليستر ، راتنجات إيبوكسي ، فينول فورمالديهايد ، إلخ).

يمكن وضع الألياف الزجاجية بطرق مختلفة. في المؤسسات الصناعية الكبيرة ، يتم تنفيذ 4 خيارات:

• حلقة لولبية... تتحرك آلية التكديس تدريجياً على طول قطعة العمل الدوارة ، وتلف طبقة من الألياف عليها. يتم تحقيق سمك الجدار المطلوب اعتمادًا على عدد الأشواط. يتم استخدامه في تصنيع منتجات الألياف الزجاجية عالية الضغط المستخدمة في مجالات العمل الحرجة: في خطوط الكهرباء ، والصواريخ ، وما إلى ذلك. عملية الإنتاج معقدة ومكلفة ولا تستخدم للمنتجات كبيرة الحجم.
• عرضي طولي... تضع الآلة الألياف الطولية والعرضية للمادة بشكل مستقل عن بعضها البعض.
• شريط لولبي... نسخة مبسطة تجعل من الممكن إنتاج منتجات غير مكلفة وعملية على حساب بعض الانخفاض في القوة. المنتجات مطلوبة لتركيب شبكات الضغط المنخفض والمتوسط.
• المائل الطولي المستعرض... تقنية مبتكرة مصممة خصيصًا للمجمع الصناعي العسكري.

صب (صب الطرد المركزي)

تشير التقنية إلى تصنيع الأنبوب بالترتيب العكسي - من الجدار الخارجي إلى الجدار الداخلي. تتيح هذه الطريقة زيادة سماكة الجدار بدون قيود تقريبًا. تتميز الأنابيب بصلابة حلقية عالية ويمكنها بسهولة تحمل الأحمال المحورية الكبيرة.

التطرق (بولتروسيون)

تمر خيوط الألياف الزجاجية المشبعة بمزيج من الراتنجات عبر وحدة تشكيل ، حيث يتم إعطاؤها التكوين المطلوب بسبب إجراء السحب. الأنسب لإنتاج المنتجات المستخدمة في بناء أنظمة إمدادات المياه والتدفئة والصرف الصحي.

البثق (البثق)

أرخص تقنية. يتم ضغط قالب البليت اللزج باستمرار من خلال وحدة التشكيل. يحدث خلط الألياف الزجاجية والراتنج بشكل عشوائي ، لذلك لا تحتوي المنتجات على تعزيز مستمر. هذا يؤثر سلبا على الأداء.

ما هو أنبوب ألياف البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية

هذه المنتجات عبارة عن أنابيب بولي بروبيلين ثلاثية الطبقات معززة بألياف الألياف الزجاجية.

وهي تختلف:

• زيادة المقاومة لعمليات التآكل والتأثيرات الكيميائية ؛
• مقاومة التآكل؛
• النظافة. بسبب هذه الخاصية ، وجدت المنتجات تطبيقها في تركيب أنابيب مياه الشرب ؛
• سلامة البيئة؛
• عمر خدمة طويل
• سهولة التركيب.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المنتجات متعددة الاستخدامات في استخدامها.

يتجلى ذلك في حقيقة استخدامها:

• عند تركيب التدفئة تحت البلاط وتسخين المياه ؛
• لتزويد الماء الساخن والبارد ؛
• في عملية ترتيب شبكات الصرف الصحي والصرف الصحي.

نظرًا لخصائص تصميم الناهضين ، لا يغير المنتج عمليًا أبعاده الخطية ، وهو أمر مهم للغاية عند تركيب اتصالات التدفئة والتهوية.

أين يمكن استخدام أنابيب GRP؟

دعنا نحجز على الفور أنه يمكن استخدامها في مجموعة واسعة من القطاعات الصناعية والاقتصادية. ولكن بشكل أكثر تحديدًا ، أثبتت هذه الأنابيب نفسها جيدًا في المناطق أدناه.

1. طاقة. هنا ، يتم استخدام هذه الأنابيب بنشاط عند وضع الطرق السريعة التي تعمل بضغط عالٍ.
2. صناعة النفط.في هذه الحالة ، تُستخدم أنابيب الألياف الزجاجية لنقل المعادن الثمينة (نحن نتحدث عن خطوط الجذع) ولدعم جميع عمليات الإنتاج الأخرى ، بما في ذلك إنتاج الغاز / النفط.
3. في نظام الإسكان والخدمات المجتمعية. وهنا تُستخدم المنتجات الموضحة في المقالة لوضع أنابيب المياه (إمدادات الماء الساخن وإمدادات المياه الباردة) ، وكذلك لتركيب أنظمة التدفئة.
4. الصناعة الطبية والكيميائية. نظرًا للحياد الكيميائي ، فضلاً عن مقاومة جميع أنواع التأثيرات العدوانية ، لا يمكن الاستغناء عن أنابيب الألياف الزجاجية لنقل القلويات والأحماض والمخاليط / السوائل الأخرى.

ملحوظة! من بين أمور أخرى ، في الآونة الأخيرة ، يتم استخدام هذه الأنابيب بشكل متزايد للأغراض المنزلية. علاوة على ذلك ، فإن هذا الاستخدام له ما يبرره تمامًا - حيث تبلغ مدة خدمتها الخالية من المتاعب (أي بدون إصلاح) أكثر من نصف قرن.

كيف تختار الحق

يتم طرح هذا السؤال من قبل كل من يتعامل مع ترتيب هياكل الأنابيب أثناء الإصلاحات أو أثناء بناء منزل جديد. الشيء الرئيسي هو أن الطريق السريع المخطط له جودة عالية ورخيصة.

للحصول على حل أمثل للمشكلة ، يجب أن تكون لديك معرفة بالخصائص التقنية للنظام المخطط إنشاؤه.

ينصح الخبراء بالالتزام ببعض التوصيات المتعلقة بالخصائص الأخرى ، أهمها:

• قطر الدائرة؛
• الضغط؛
• الشركات المصنعة.

وبعد ذلك - بمزيد من التفصيل.

الأقطار المطلوبة.

سوق اليوم مشبع بمنتجات بأقطار 20-110 مم.

في الحياة اليومية ، غالبًا ما تستخدم العناصر التي يصل قطرها إلى 40 مم. يتم استخدام الناهضين بهذا السماكة لترتيب أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة والباردة.

في بعض الحالات ، يلزم إجراء الحسابات الأكثر دقة عند تثبيت اتصالات معينة. في مثل هذه الحالات ، من الضروري استخدام خدمات المتخصصين الذين سيقومون ، باستخدام الصيغ ، بإجراء الحسابات اللازمة. مع الأخذ في الاعتبار الحد الأقصى لمعدل تدفق المياه ، وسرعة حركتها ، سيخبر المحترفون بأكبر قدر ممكن من الدقة ما هو القطر الذي يجب استخدامه في هذه الحالة أو تلك.

ما هو الضغط المصممة للأجزاء؟

بالنسبة لشخص ليس على دراية بتفاصيل مثل هذا العمل ، فإن مهمة اختيار الناهض القادر على تحمل ضغط معين تبدو صعبة إلى حد ما. لكن هذا للوهلة الأولى. في الواقع ، المشكلة سهلة الحل.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى: معرفة الضغط الذي تم تصميم نظام التدفئة أو إمداد المياه من أجله و ... أن تكون قادرًا على القراءة. هذا يعني أنه نظرًا لوجود علامة على جميع أنابيب PPR المقواة بالألياف الزجاجية ، فإنها تحتوي على جميع المعلومات حول المنتج. هناك أنه مكتوب للضغط الأقصى الذي صممه المنتج.

في الغالب ، في الحياة اليومية ، يتم استخدام الاتصالات مع النقش PN20 ، مما يعني أنه يمكن تشغيل الجزء على الطرق السريعة بضغط يصل إلى 20 ضغط جوي. هذا الرقم مبالغ فيه ، حيث لم يتم ملاحظة مثل هذا الضغط في الخطوط المنزلية. على سبيل المثال ، في أنظمة التدفئة للمباني المكونة من طابق واحد ، يكون الضغط الاسمي 2.5 - 4 أجواء. لكن هامش الأمان لن يضر.

فيما يتعلق بالقطر ، من الضروري اختيار التركيبات المناسبة.

مهم! أفضل خيار لاختيار الأنابيب والتجهيزات هو وجود أجزاء ليس فقط من نفس القطر ، ولكن أيضًا من نفس الشركة المصنعة. عند تثبيت هيكل من هذه العناصر ، يتم استبعاد الحد الأدنى من المشاكل.

المصنّعين

يشمل الاختيار الصحيح لمصاعد طاعون المجترات الصغيرة أيضًا اختيار الشركة المصنعة. لا توجد شركة معينة ترضي منتجاتها جميع العملاء.

السؤال هو تجنب المشاكل غير الضرورية. لذلك ، يجب إعطاء الأفضلية لتلك المؤسسة (أو تلك) ، التي لا تشوبها شائبة في سوق السلع المماثلة.

تتمتع الشركات من أوروبا ببعض المزايا في هذا الصدد.الجودة العالية والموثوقية في التشغيل والسعر المعقول ، مما يعني أن منتجات الشركات من ألمانيا وجمهورية التشيك تحظى بشعبية.

في السنوات الأخيرة ، زادت جودة البضائع من تركيا والصين بشكل ملحوظ.

يتخلف المصنعون المحليون عنهم قليلاً ، حيث تتميز منتجاتهم اليوم ليس فقط بالأسعار المنخفضة نسبيًا ، ولكن أيضًا بالجودة المناسبة. الخيار لك. الشيء الرئيسي هو عدم شراء المنتجات المقلدة. لذلك ، قم بشراء البضائع من متاجر العلامات التجارية ، مع طلب شهادة الجودة.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أسباب أخرى تؤثر على اختيار البضائع. ومع ذلك ، هناك شيء واحد: لم نتذكر على الإطلاق مدة خدمة المنتجات المصنوعة من مادة البولي بروبيلين الأبيض. هناك سبب لذلك. بالالتزام بمتطلبات التشغيل الصحيح ، فإن عناصر هيكل خط الأنابيب قادرة تمامًا على تحمل الفترة الزمنية اللازمة لبدء الإصلاح الرئيسي التالي للمبنى.

هذه هي المواد اليوم.

المزايا الرئيسية لأنابيب GRP

ما سبب هذه الشعبية الكبيرة لهذه الأنابيب؟ فيما يلي قائمة بمزايا هذه المادة - فهي ليست طويلة جدًا ، ولكن كل نقطة لها أهمية كبيرة.

1. تكلفة أنابيب الألياف الزجاجية أكثر من مقبولة ، خاصة عند مقارنتها بمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ / عالية سبائك الصلب.
2. بفضل مخطط التعزيز أو ذاك (تم سردها جميعًا في القسم السابق من المقالة) ، من الممكن الحصول على منتجات ذات خصائص ميكانيكية محددة. على سبيل المثال ، النوع الأول من اللف (الحلقة الحلزونية) يجعل من الممكن تصنيع أنابيب شديدة المقاومة لضغط العمل المرتفع.
3. تتميز الألياف الزجاجية أيضًا بمقاومة ممتازة لمختلف البيئات العدوانية والتآكل.
4. أخيرًا ، تزن المادة قليلاً. وبشكل أكثر تحديدًا ، فإن قوتها المحددة أعلى بحوالي 3.5 مرة من قوة الفولاذ. وبالتالي ، فإن الأنابيب المصنوعة من هذه المواد ، والتي لها نفس القوة ، سيكون لها أوزان مختلفة تمامًا.

خصائص الأنابيب مع PEFs

يعد استخدام PEFs (راتنجات البوليستر) أكثر شيوعًا من الإيبوكسي. بعد اجتياز جميع مراحل المعالجة ، تصبح الأنابيب التي تحتوي على هذه المادة المضافة غير معرضة للخطر - فهي لا تتأثر بالأحماض المدمرة والأملاح والقلويات. بالإضافة إلى ذلك ، فهي لا تصلح لعمليات التآكل ، لذلك يتم استخدامها من قبل العديد من الصناعات الإنشائية ، خاصة أنها يمكن أن تكون بأقطار مختلفة. في البناء ، غالبًا ما تستخدم الأنابيب ذات القطر الكبير.

يستخدم هذا النوع من الأنابيب للوضع:

1. خطوط أنابيب الماء البارد
2. شبكات الصرف الصحي
3. الأنظمة الهندسية لمحطات الطاقة الكهرومائية ؛
4. عاصفة استنزاف؛
5. مرافق الاستصلاح والري ؛
6. أنظمة الصرف الصحي؛
7. مرافق معالجة؛
8. آبار؛
9. مآخذ المياه.

ومع ذلك ، فإن الألياف الزجاجية الموجودة على PEF لها عيب واحد. لا يتحمل درجات حرارة أعلى من 90 درجة. كما أنه يخاف من الضغط الذي يتجاوز 32 ضغط جوي. هذا يجعل من المستحيل استخدامه في ظروف العمل الحرجة. ثم الأنابيب مع إضافة راتنجات الايبوكسي لا يمكن الاستغناء عنها.

أصناف

لتنفيذ مختلف المشاريع الهندسية ، هناك عدة أنواع من منتجات الألياف الزجاجية. وهي تختلف في القوة والمتانة ومجال التطبيق ، ونتيجة لذلك ، التكلفة النهائية.

نوصيك بالتعرف على: اختيار أفضل الأنابيب لنظام التدفئة

بادئ ذي بدء ، يؤثر نوع وتركيز الراتنجات المضافة إلى الخليط أثناء عملية الإنتاج على خصائص قوة الأنبوب. تسمح هذه التقنية باستخدام راتنجات isophthalic و orthophthalic و biphenolic. هذا يزيد من مقاومة الأملاح والأحماض والمركبات القلوية.

أيضًا ، يتم زيادة خصائص قوة الأنبوب عن طريق زيادة عدد الطبقات:

• أنبوب طبقة واحدة. يتم إنتاجه عن طريق لف من مادة مركبة نقية.يختلف في خصائص الأداء منخفضة التكلفة ومنخفضة نسبيًا.
• أنبوب من طبقتين. يحتوي على غلاف خارجي إضافي يحمي المنتج من التلف الميكانيكي والتأثيرات المدمرة للأشعة فوق البنفسجية والبيئات المسببة للتآكل الأخرى.
• ثلاث طبقات من الأنابيب. كل طبقة من البوليمر مغطاة بغلاف واقي من البولي إيثيلين. يتم ربط الطبقات ببعضها بواسطة بلمرة ذات درجة حرارة عالية. الطبقة الموجودة في المركز هي الطبقة القوية. مهمتها هي تعزيز قوة المنتج.

عند اختيار أنابيب الألياف الزجاجية لتنفيذ مشروع ما ، يجدر التركيز على بعض النقاط المهمة:

• يجب أن تكون مادة الأنبوب خالية من شوائب العناصر الأجنبية.
• يجب أن يكون السطح مسطحًا وناعمًا تمامًا ، بدون خدوش أو انتفاخات.
• يجب ألا تحتوي حافة كل منتج على تشققات أو تشققات - فهذه علامة واضحة على الرفض.

انه مهم! يمكن قطع أنابيب الألياف الزجاجية أو شحذها أو حفرها. لا يغير المنتج الجيد أدائه من هذه التأثيرات الميكانيكية.